近這些年，一種名為等離子熱壓燒結爐的新的燒結技術越來越流行，基于多年的工業制造經驗，在真空熱壓爐技術的基礎上，我們采用新技術發展了SPS，在SPS技術中，我們采用直接的直流電脈沖加熱，使在幾分鐘內達到循環成為可能。采用直流電能增加不少樣品的燒結活性，如許多粉末顆粒(焦耳加熱，產生放電、電遷移等現象)，因此可比傳統的熱壓技術可用更低溫度、更低模具壓力。
等離子熱壓燒結爐采用SPS燒結方法，由于工件直接由直流電流脈沖加熱，所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘。采用直流短脈沖使得很多材料的燒結活性增加，粒子接觸點部位發生諸如焦耳加熱、等離子發生、電遷移等過程。所以，和傳統的熱壓和燒結工藝相比，SPS的燒結溫度、模具壓力比前兩者低很多。
該設備可用于研究生產一些特別屬性的材料，具體如：
1、可不須*的顆粒生長過程就可燒結出納米材料。
2、可生產功能性材料(FGM)。
3、可合成材料。
4、可開發新型的硬質合金。
5、可開發鋁或銅合金、金屬間化合研究。
6、可開發結構或功能性陶瓷。
設備的硬件、軟件特點：
1、該儀器帶有一套完整的數字式液壓系統、通過一個光學定位傳感器進行的的速度/壓力控制。
2、該設備由爐體、壓力系統、真空系統、控制系統和直流脈沖電源等組成，可在真空和保護氣氛下進行熱壓燒結。
3、燒結溫度高可達2400℃，由熱電偶和紅外儀來進行測量。
4、所有的燒結過程參數都可以編程，因此可全自動操作任何燒結過程。微電腦控制器可靈活操作各種燒結方案，可記錄各種運行參數，以用于以后的分析。軟件功能非常復雜、強大，因此不會有任何使用局限和限制，這意味著每個樣品或方案都可實現。
更新更新時間：2020-01-15
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